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大连瑞浩工业装备科技有限公司

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2020-04-18 11:54:00
材料选择对铝制散热器使用寿命的影响
1.参试散热器  实验对象为六种不同材料组合的散热器,分别编号如表1至表3所示,(包括扁管、翅片和集流管三个部分)。A,B和C的扁管为非复合材料。A为1xxx纯铝,其他两种分别为AA3003的高频焊管和挤压管。三种复合扁管分别为以AA3003、FA7805和FA7872为芯材的复合扁管。表2为各种扁管的钎焊后强度、总厚度等物理参数。因为强度上的优势,复合管料,尤其是长寿命材料FA7872作为散热器扁管,较三种非复合管料可减薄20~40%。这种高强度合金的应用满足了市场对产品向轻型化发展的需求。  各散热器的翅片化学成分如表3所示。翅片与扁管的搭配对抗腐蚀性能同样至关重要,在随后的实验中也可以看到不同搭配对散热器的外部抗腐蚀性能的影响。2.试验及结果  为了比较评价这几种不同扁管及其组合的抗腐蚀性能,本文采用了实验室加速腐蚀实验:盐雾腐蚀实验、浸没实验和OY溶液腐蚀实验来评估不同扁管及其翅片搭配下的外部和内部抗腐蚀性能。  2.1外部腐蚀实验:  a.采用盐雾腐蚀实验(美国标准ASTMG85-2A3的加速大气腐蚀实验),对产品的钎焊侧抗腐蚀性能进行测试。这也是目前应用最广泛,同时也是对汽车热交换系统散热器实际使用相关度研究最多的实验室加速腐蚀实验。实验样件放置在盐雾实验箱ASCOTT(S1000xp)内,主体平面与垂直方向成15o角。以pH为2.6~3.0,[Cl-]=0.56mol/L的模拟海水溶液为实验溶液,实验期间箱内温度为49±1℃恒温,半小时溶液喷淋和1个半小时停留交替进行,箱内相对湿度≥98%。暴露实验过程中,样件定期取出进行检漏,判断失效情况。  盐雾腐蚀实验中各个散热器样品的穿孔失效时间如图1所示。三种非复合的1xxx纯铝和AA3003扁管组合的散热器的使用寿命不超过两天,复合扁管特别是长寿命材料FA7805和FA7872复合扁管组合在盐雾实验中的寿命超过40天。扁管材料的抗腐蚀性能至关重要。同时,翅片在腐蚀实验过程中对扁管的牺牲保护作用可以进一步延长散热器的使用寿命。  如图2所示,非复合散热器扁管在三天的盐雾实验期间出现晶间腐蚀和小孔腐蚀,造成快速穿孔失效。而与非复合扁管焊接的翅片仅仅发生了轻微腐蚀,翅片未起到对扁管的牺牲保护作用。以AA3003为芯材的FA82A4复合扁管因搭配含锌较高的翅片,得到较高的牺牲保护作用,从而延长了其在盐雾实验中的寿命。b.浸没实验:扁管钎焊侧表面经过苛性钠溶液蚀刻去除部分复合层后,在[Cl-]=0.56mol/L的腐蚀溶液中浸没。5小时浸没后取出,以浓硝酸处理样品表面,清洗并观察表面形貌和横截面显微形貌如图3所示。纯铝和3003的非复合及复合扁管均发生纵向深度点蚀,而两种长寿命复合管料却仅仅表现出在表层范围的横向腐蚀。这是因为长寿命材料在钎焊时,钎焊层与芯材之间形成的扩散沉淀带起到良好的牺牲保护作用。2.2内部腐蚀实验  OY水溶液循环实验。以含有Cu2,Fe,Cl-,SO42-等离子,pH=3的盐溶液在扁管内部做定速循环流动,反应体系温度在88℃高温和室温间定时切换。实验中定期观察各个样品的腐蚀形貌,并实施检漏。如表4所示,复合扁管D,E和F都具备AA7072或FA6815合金的触水侧,这样的触水侧复合层因含有一定的锌合金元素而具有与芯材相比较低的电极电位,从而为芯材提供牺牲保护作用。三种复合扁管在24天的循环实验中均未发生穿孔失效。3.结论  实验室加速腐蚀实验中,纯铝和AA3003的非复合材料因其钎焊侧和触水侧的不良性能导致部件在实验室加速腐蚀实验中过早穿孔失效。其在实际使用中将极易因腐蚀穿孔而失效,从而无法确保一年的寿命。同类材料不应在散热器中作为扁管使用。  高强度长寿命复合材料FA7805和FA7872(萨帕)作为散热器扁管,表现出优秀的抗腐蚀性,并为材料的进一步减薄与产品成本的持续降低提供可能。  同时恰当的翅片搭配给予扁管牺牲腐蚀保护的作用,进一步延长散热器的使用寿命。
2020-01-07 09:53:00
高频焊管生产线中影响钢管质量的因素有哪些?
高频焊管生产线中影响钢管质量的因素都有哪些呢?先,焊管工艺是高频焊管生产线中的一个重要环节,它可以直接影响到生产出来的产品的质量。生产工艺流程取决于产品品种,从原料到成品需要经过一系列工序,完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置,这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管生产线的典型工艺流程:开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。其中,对产品质量产生影响作用的环节是多方面的,应当重视高频焊管生产线各个环节的工作。一、 原材料是高频焊管生产线中影响钢管焊接质量的主要因素,主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。1)钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带在高频焊管生产线中的成型环节有困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,因此,应当对高频焊管生产线的这一源头环节加以重视,从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。2)钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。3)钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管;当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力增加,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,钢带宽度的波动,不但影响了钢管外径的精度,而且严重影响了钢管的表面质量。二、高频焊接也对钢管质量有着影响。在高频焊管生产线的高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。三、轧辊调节对高频焊管生产线中钢管质量的影响也不可忽视。轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中,轧辊损坏或磨损严重时,在机组上需要换部分轧辊,或某个品种连续生产了足够的数量,需要换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤,钢管椭圆度大等缺陷,因此,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。
2019-11-21 10:43:00
高频焊管机组保养与维护解读
首先,在使用的过程中,我们一定要按照使用说明书上的操作流程来严格操作,更不能让机器超负荷的运转和使用,还有就是在投诉生产也就是机械运转之前一定要检查机械的各个零部件是否能够正常工作,有没有出现什么故障,只有在机械的各个零部件和各指标都正常的情况下才能够开机运行,投入生产,否则就会造成对机械的损耗。 第二,我们在检查好高频焊管机组的各个零部件之后,再开机运行,在机械的生产过程中,要保证机械的温度以及生产状况的稳定,如果机械出现故障一定要及时的将及其停止生产检查机器是什么部件出了问题,以免造成更大的损失。主要的故障包括机械运行不稳定、有机器的磨、以及在运转过程中是否有异响等问题,出现问题就应该及时检查。 第三,在机器使用了一段时间之后,我们就要注意对机器进行定期的润滑和清洁处理,保证机器的干净,只有这样机器才能够正常的运转,使用过程中才比较轻便,对于机器中已经出现老化的零部件一定要及时更换,保证机器能够随时正常运转。还有就是在机器不适用的时候也要好好地保管高频焊管机组,不能任意丢弃。
2019-10-23 14:00:29
机电一体化是做什么的
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